气力输送设备的使用寿命，和日常的维护保养息息相关，定期对气力输送设备进行检修、保养、维护，可以减少气力输送故障，避免不必要的风险发生。
1、清洁：不只是表面，一些隐蔽的角落也要清扫干净，让设备的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除设备隐患。
2、润滑：因少油造成润滑不良，会使设备运转不正常。零部件可能会因为过度磨损、温度过高造成设备不能正常运行。应定时、定量、定质的及时加润滑油。
3、紧固：紧固螺帽，避免部件松动、震动、滑动等脱落造成故障。
4、调整：对温度、位置、压力、熟读、流量、松紧、间隙等调整。
5、防腐：通过隔离、表面保护等方法，防止环境对设备的腐蚀。
在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。
