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苏州气力输送系统

苏州气力输送系统

  • 所属分类:苏州气力输送系统
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  • 发布时间:2022-05-25 21:23:08
  • 产品概述

气力输送系统主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送。一般来说,气流为普通空气,但在一些特殊状态下,干燥的,冷却的,加热的空气或惰性气体如氮气也可以作为输送气流。按照这个基础结构,产品(固体颗粒)在混入气流后由气流携带通过一定长度的管道。该管道与上料器或旋风分离器相连接将气体和产品分离。

气力输送系统由五大部分构成:气源、仓泵、管道、灰库、和控制设备。

气源、仓泵及灰库等的选择和确定基于管道内的参数(即压力和所需的空气量)和物料特性,因此系统设计的核心是基于物料特性的管道设计(即管径的进取以及沿运送方向的管径放大率)。通过合理设计管径、系统耗气量小,管内灰气流速低,管道不易磨损和堵塞的目的。

气力输送按空气在管道中的压力状态分为吸送式和压送式,根据烧结厂粉尘的性质及有关实验结果,烧结厂粉尘宜采用正压浓相流态化气力运送方法。这种运送方法是根据固气两相流气力运送的原理,利用压缩空气的静压和动压来高浓度、率运送物料的,在运送过程中废灰在仓泵内得到充分流化,而且是流化边运送。

气力输送

气力输送系统包括四个组成部分:

1.源动力–鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵,用于产生气流。

2.供料器–旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料装置,在控制下把颗粒加入气流中。

3.输送线–直管、弯管和分流阀。

4.分离器–旋风分离器、上料器、过滤上料器或筒仓/管道,将颗粒与气流分离。

气力输送系统系统类型

根据物料颗粒在输送管道中的密集程度以及气体压力,有稀相气力输送系统、密相气力输送系统、浓相气力输送系统、正压压送式气力输送系统、负压吸送式气力输送系统等,其中:气力输送常见类型:

1、稀相气力输送系统:通常情况下,稀相气力输送系统输送过程中,固体含量1-10kg/m3,输送距离一般为300m以内,该系统物料悬浮在垂直管中呈均匀分布、操作简单、输送压力低、在水平管中呈飞翔状态等特点。

2、密相气力输送系统:一般情况下,密相气力输送系统固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程,输送距离可达500m以上,具有气流速度小于经济速度大于噎塞速度、可用于远距离输送、输送速度通常约为2-15m/s、流动状态呈脉动集团流,由于输送压力高,龙鼓气力输送系统物料输送管道采用耐磨材料,间歇式充气罐式密相输送,可将颗粒物料吹入输送管道中输送。

4、负压吸送式气力输送系统:可用于从一处向多处集中输送,具有物料在负压状态下输送水分易蒸发、对加热状态下供给的物料经输送可起到冷却作用、不但可以将多处供料点物料依次输送至卸料器、供料点可以是一个或多个等特点,设备投资小、输送速度高。物料输送过程中,管道内压力低于大气压,自吸进料,但需在负压下卸料,通常负压气力输送距离较短。

气力输送系统

5、正压压送式气力输送系统:可用于从一处向多处进行物料分散输送,具有相对吸送式相比浓度与输送距离可大为增加、与正压气力输送相比物料易从排料口卸出、适用于从一处向多处进行分散输送、吸送式气力输送系统结构构造简单等特点。

6、混合式气力输送系统:可以从多处吸取物料,可把物料同时输送到多处,且输送距离较远;含料气体通过风机,使风机磨损加速;整个装置设备较为复杂。

系统特点

气力输送系统输送管道灵活布置、输送质量高、可充分利用空间、包装和装卸费用低。

气力输送系统输送的物料种类:

散装物料,可以经由气力输送系统包括颜料、染料、涂料、碳黑、二氧化钛,氧化铁,陶瓷粉,重钙、轻钙、膨润土、分子筛、高岭土、硅胶粉、活性炭、尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打粉、固体农药、钨粉、农药助剂、铜精矿粉、煤粉、磷粉、氧化铝粉末,水泥、粘土、石英砂、粘土粉、二氧化硅、石灰石粉、白云石粉、锯末粉、玻璃纤维、二氧化硅、滑石粉、面粉、淀粉、粮食、奶粉、食品添加剂等。

 气力输送系统工作原理:由气源来的低压空气,经调节阀(或减压阀)蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内,当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时,即被吹散。加之底部气化装置的气化作用,使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内,流经喉部扩散管,进入输送管路,送至所要求的卸料点,即完成送料过程。

气力输送系统工程

 气力输送系统应用领域:

1、食品加工行业的谷壳输送工艺系统;

2、生物质电厂干灰输送工艺系统;

3、水电站施工混凝土砂石料输送系统;

4、钢制灰库建设及灰库附属设备;

5、火电厂电、袋除尘器下干除灰气力输送工艺系统;

6、建材行业的生料、熟料输送工艺系统;

7、冶金行业的粉体物料输送工艺系统;

8、石油、化工、食品等行业的粉体物料和轻颗粒的输送工艺系统.

气力输送系统装置类型选择

按物料的输送特性考虑:根据物料颗粒密度、脆性、磨损性、形状等物料特性综合考虑;按装置的技术经济性能考虑:如物料密相动压气送、稀相气送、压送式等;按生产过程的工艺特征考虑;按多种类型的组合考虑选择合适的、性价比高的气力输送系统

气力输送系统设计


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