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云南仓泵气力输送系统

云南仓泵气力输送系统

  • 所属分类:云南气力输送系统
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  • 发布时间:2022-05-25 21:19:19
  • 产品概述

仓泵气力输送系统适宜于粉煤灰、水泥、铸造型砂、矿粉、粮食、化工原料等粉粒状物料的输送,在吸取国内外同类产品的先进技术与结构完善的基础上,通过多次改进而成,并做了大量的科学实验,其质量稳定,性能可靠,在各行业得到广泛应用。

可根据也用户需求及物料料性,设计制造多种结构,如上引式、下引式、脉冲栓流气刀时等,满足不同行业、不同介质的工况需求。

仓泵气力输送系统的分类

1、单仓泵式气力输送系统一般采用空气压缩机作为气源,仓泵、高压旋转阀、螺旋泵等作为供料装置,物料由料仓落入供料装置内,向输送系统管道内输入高压气体,让气体和物料充分混合,使物料流态化,然后在通过高压气流输送到末端收料仓,气体经分离装置过滤后排入大气;适合长距离、大输送量的输送工况。

产品特点

流速低、磨损性低、破碎少、能耗低、间接输送。

2、多仓泵式气力输送系统一般采用空气压缩机作为气源,仓泵、高压旋转阀、螺旋泵等作为供料装置,物料由料仓落入供料装置内,向输送系统管道内输入高压气体,让气体和物料充分混合,使物料流态化,然后在通过高压气流输送到末端收料仓,气体经分离装置过滤后排入大气,本系统适合多台仓泵同时或单独工作,向一处或多处输送的工况。

仓式泵气力输送系统

产品特点

流速低、磨损性低、破碎少、能耗低、连续输送。

工艺原理

仓泵气力输送由气源、变送器、输送管道、防堵卸料管道、控制阀组、尾气处理以及PLC控制系统等部分组成。

仓泵结构

仓泵系统由压力开关、安全阀、料位计、球阀、旋塞阀、二位二通截止阀、单向阀、气化室、流化盘、检查孔、旋塞阀、二位二通截止阀、单向阀、进料阀、检修蝶阀、压力表、出料阀等组成。

所有流态化小仓泵的出料口位于仓泵上方,采用上引式,它的优越性是:在进入块状物料时,仓泵不会堵塞,因为这些灰块将会被流化盘组件注入的气流分解成很多小块,分解不了的灰块留在仓泵底部,适当时候由检查孔取出。

单仓泵气力输送系统

所有流态化小仓泵采用多层帆布板或宝塔形多孔钢板流化板结构,压缩空气通过气控进气阀进入仓泵底部的流化室,干灰颗粒在仓泵内被流化盘透过的压缩空气充分包裹,使干灰颗粒形成具有流体性质的“准流体”,从而具有良好的流动性,它能够将灰浓相输送,达到高浓度顺利输送的目的。仓泵本体为能承受一定压力和温度的压力容器,并具有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力。

仓泵运行原理与流程

上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行,每个输送循环可分为四个阶段。输送过程由程序控制器采集仓泵运行状态信号(包括料位、压力等信号),并按合理的工艺流程加以控制。

仓泵输送流程包括单台仓泵的输送流程和多台仓泵协调运行的流程要求。多台仓泵输送流程的协调运行要求如下:

(1) 系统开机时要求各仓泵轮流清空一遍,然后进入正常运行程序。

(2) 系统关机时不能直接切断电源,否则将引起处于输送状态的仓泵堵管。要求通过软关机信号让所有仓泵各清空一遍,并各自进入停机状态,此时才可切断系统电源。

(3) 正常输送过程中,要求各仓泵协调动作,其原则如下:

连接同一输送管道的所有仓泵只能有一只处于输送状态,各仓泵轮流运行,以免引起堵塞。

控制系统所控制的仓泵可根据工况加以灵活分组,每种分组方法都可称为一种组态。设定组态后,同一组内的所有仓泵只能有一只处于输送状态,各仓泵轮流运行,以减小峰值耗气量。

多仓泵气力输送系统

设定组态时,连接同一输送管道的所有仓泵必须处于同一组内。

同一组内多台仓泵料满或间隔时间到,此时应按时间先后次序轮流排队运行。但【手动优先】按钮触发时可抢先运行。

某台仓泵堵管后,连接此输送管的所有仓泵禁止输送,并关上各自的进料阀,直至堵管报警复位。

总气源上应设有压力检测装置,如双压力开关。仓泵必须在气源压力高于最小压力设定值时才能进入输送状态。

控制系统应与灰库极限料位计联锁,当灰库灰位高于极限料位时仓泵不能进入输送状态。

仓泵气力输送系统的工艺流程:

初始状态所有阀门关闭。开始→排气阀打开→进料阀打开→料满信号(或规定时间到)→进料阀关→排气阀关→进气阀打开→仓泵内压力达到高限→压力开关动作→延时→出料阀打开→送灰→仓泵内压力下降到低限→压力开关压力低信号→进气阀关→出料阀关,一次输灰工作完成。

气力输送系统工艺流程全过程

气力输送系统工作共分为四个阶段。

1、进料阶段

打开排气阀;打开进料阀,物料由自身重力落入泵体内,排气阀的作用是使物料顺利进入仓泵体内,并排出泵内余气。当泵体内物料上升触及料位开关,料位开关发出料满信号,进料阀即自动关闭,排气阀关闭。在控制系统中同时设置了时间监控程序,当物料加到一定程度时有二种控制方式,一种是加料时间控制,一种是料位计控制,以确保料开关失灵也能够继续完成输送工作。      

2、流化加压阶段

进料程序结束后,气动进气阀自动开启,压缩空气从泵体底部的流化装置进入,分散穿过流化床;对物料充分硫化,泵体上部的加压口也同时进气,物料在流化的过程中,泵内的气压逐渐上升。

3、输送阶段

当泵内压力达到一定值时,压力传感器发出信号,出料阀自动开启,流化床上的物料流化加强,输送开始,泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输入气力输灰管道中。

3、吹扫阶段

当泵内物料输送完毕,泵内压力下降到管道阻力时,压力传感器发出信号,压力延续一定时间,压缩空气清扫输送管道,进气阀关闭,延时一定时间,关闭出料阀,完成一次输送循环过程,进入下一次工作循环。

以上各部件动作时间均由PLC发出指令自动完成。

仓泵气力输送系统运行注意事项

1、如仓泵出口有堵塞,应先疏通管道。管道疏通后,应先按下就地控制箱上的堵塞消除按钮(报警复位),系统才能正常投入运行。仓泵气力输送设备通常都配有防堵塞装置,所以需要直接手动进行操作。

2、仓泵调试期间,已经设定了液位计的灵敏度、各程序的动作时间、各种压力值。一般情况下不要随便调整。

3、工作时,检查仓泵各部分都是否正常工作。

4、仓泵正常输送见下表压力等数据。

A.就地控制箱和进出口气缸的工作压力为0.5 ~ 0.6兆帕。

B.仓泵入口压力:0.35 ~ 0.5兆帕调压阀显示

传输压力:0.15 ~ 0.35兆帕压力变送器


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